一、多通道催化劑評價(jià)裝置結構:
1、氣體進(jìn)料單元
裝置共有 1 路氣路經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、減壓閥控制壓力后,由質(zhì)量流量計計 量后進(jìn)入氣體分散罐,混合后的氣體進(jìn)入反應器。
2、反應單元
預熱器與反應器之間有伴熱帶,預熱后的原料進(jìn)入反應器進(jìn)行反應,反 應器為 316L 材質(zhì),反應器配備三段電加熱系統。反應器設計溫度 500°C,設 計壓力 10MPa。反應器配有精密壓力表、安全閥和壓力傳感器。
二、工藝流程基本設計
1、氣體進(jìn)料單元設計
1) 標準氣路設計,減壓閥前設有氣體過(guò)濾器,減壓閥前后雙壓力表,采用面 板安裝;
2、液體進(jìn)料單元設計
1) 泵入口配過(guò)濾器;
3、反應單元設計
1) 反應器配備電加熱爐控溫,反應器內置測溫點(diǎn),隨時(shí)監測反應溫度;
2) 反應器配備精密壓力表、安全閥、壓力傳感器;
3) 反應器壓力控制可實(shí)現自動(dòng)壓力的控制。
4、其余部分設計
1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度,方便操作人員加料放料或排空;
2) 不同物料閥門(mén)及管道配備不同顏色的標簽,一目了然,方便區分和操作;
3) 設備布局合理規范整齊,符合工藝流程走向的同時(shí),方便操作和維護;
4) 所有管道安裝整齊,位置合理,最大限度的減少積液殘留;
5) 設置低點(diǎn)放空,保證反應結束后裝置內無(wú)物料殘留;
6) 所有需要操作的設備和儀器都設計在操作人員方便的高度和范圍以?xún)?;?有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以?xún)龋?br />
7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的,不采用焊接在框架上的方式,方便裝置的未來(lái)升級擴充;
8) 裝置的精密部件配置相應的保護措施,如反應器配備精密壓力表、壓力傳 感器及安全閥等保護措施;
9) 裝置采用鋁型材,結構穩固,組合簡(jiǎn)單;
多通道催化劑評價(jià)裝置