裝置采用釜式反應器，反應釜容積為2L、5L、10L，最高反應溫度為200℃，反應壓力0.6MPA，配攪拌電機。反應釜外夾套配有油浴系統及盤(pán)管冷卻系統，在反應初期用于給反應釜加熱及冷卻，反應期間保溫。

氣體進(jìn)料單元

低壓氮氣經(jīng)增壓泵致1mpa，作為系統吹掃氮氣及原料罐加壓氮封氮氣。

液體進(jìn)料單元

原料罐配備氮封，進(jìn)料由電子秤計量控制（10升釜EO進(jìn)料還可以用質(zhì)量流量計控制）。原料罐配備氮封總管，使原料處于無(wú)氧無(wú)水的環(huán)境中。

反應單元設計

1. 反應釜為夾套釜，配備油浴系統，反應前期升溫，反應過(guò)程保溫；內置冷卻盤(pán)管，采用油浴系統降溫，油浴系統控溫，反應釜內置測溫點(diǎn)

2. 反應釜配備精密壓力表，安全閥，壓力傳感器

3. 冷凝器采用盤(pán)管換熱結構

控制系統采用成熟經(jīng)濟的PLC控制系統，配置計算機和軟件包組成完整的控制系統，實(shí)現對整個(gè)模式裝置的自動(dòng)檢測與自動(dòng)控制。

裝置應用目前國際上*進(jìn)的專(zhuān)門(mén)用于中，小型試驗裝置的控制系統，設有多級安全保護邏輯，采用上位機和下位機結構，彈性規模設計，不但能完成*進(jìn)過(guò)程控制和批量邏輯控制，還適合于數據采集，即可規?；稚⒙?lián)控，也能實(shí)現低成本單機配置，保留了以往PLC的成功設計特點(diǎn)，同時(shí)為配合信息技術(shù)的發(fā)展提供了全開(kāi)放的數據結構，多媒體應用，現場(chǎng)總線(xiàn)和互聯(lián)網(wǎng)接入。

烷氧基化小試裝置

烷氧基化小試裝置