固定床反應器，又稱(chēng)填充床反應器，內部裝填有固體催化劑或固體反應物，以實(shí)現多相反應。固體物通常呈顆粒狀，堆積成一定高度（或厚度）的床層，床層靜止不動(dòng)，流體通過(guò)床層進(jìn)行反應。固定床反應器主要用于實(shí)現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類(lèi)蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時(shí)，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬于固定床反應器，氣、液相并流向下通過(guò)床層，呈氣液固相接觸。優(yōu)點(diǎn)：①催化劑機械磨損小。②床層內流體的流動(dòng)接近于平推流，與返混式的反應器相比，可用較少量的催化劑和較小的反應器容積來(lái)獲得較大的生產(chǎn)能力。③由于停留時(shí)間可以嚴格控制，溫度分布可以適當調節，因此特別有利于達到高的選擇性和轉化率。④可在高溫高壓下操作。缺點(diǎn)：①固定床中的傳熱較差。②催化劑的再生、更換均不方便，催化劑的更換必須停產(chǎn)進(jìn)行。③不能使用細粒催化劑，但固定床反應器中的催化劑不限于顆粒狀，網(wǎng)狀催化劑早已應用于工業(yè)上。目前，蜂窩狀、纖維狀催化劑也已被廣泛使用。
流化床反應器流化床反應器是利用氣體或液體通過(guò)顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應過(guò)程或液固相反應過(guò)程的反應器。優(yōu)點(diǎn)：①由于可采用細粉顆粒，并在懸浮狀態(tài)下與流體接觸，流固相界面積大，有利于非均相反應的進(jìn)行，提高了催化劑的利用率。②由于顆粒在床內混合激烈，使顆粒在全床內的溫度和濃度均勻一致，床層與內浸換熱表面間的傳熱系數很高，全床熱容量大，熱穩定性高，這些都有利于強放熱反應的等溫操作。③流化床內的顆粒群有類(lèi)似流體的性質(zhì)，可以大量地從裝置中移出、引入，并可以在兩個(gè)流化床之間大量循環(huán)。這使得一些反應—再生、吸熱—放熱、正反應—逆反應等反應耦合過(guò)程和反應—分離耦合過(guò)程得以實(shí)現。使得易失活催化劑能在工程中使用。④流態(tài)化操作總的經(jīng)濟效果是有利的，特別是傳熱和傳質(zhì)速率快、床層溫度均勻、操作穩定的突出優(yōu)點(diǎn)，對于熱效應很大的大規模生產(chǎn)過(guò)程特別有利。缺點(diǎn)：①氣體流動(dòng)狀態(tài)與活塞流偏離較大，氣流與床層顆粒發(fā)生返混，以致在床層軸向沒(méi)有溫度差及濃度差。加之氣體可能成大氣泡狀態(tài)通過(guò)床層，使氣固接觸不良，使反應的轉化率降低。因此流化床一般達不到固定床的轉化率。②催化劑顆粒間相互劇烈碰撞，造成催化劑的損失和除塵的困難。由于固體顆粒的磨蝕作用，管子和容器的磨損嚴重。
更新時(shí)間：2019-08-06 
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