固定床反應器又稱(chēng)填充床反應器，裝填有固體催化劑或固體反應物用以實(shí)現多相反應過(guò)程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動(dòng)，流體通過(guò)床層進(jìn)行反應。它與流化床反應器及移動(dòng)床反應器的區別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。主要用于實(shí)現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類(lèi)蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時(shí)，床層則填裝固體反應物。
對加氫催化裂化來(lái)說(shuō)，催化劑床層溫度是反應部分重要的工藝參數。提高反應溫度可使裂化反應速率加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸點(diǎn)組分含量增加，氣體產(chǎn)率增高。但反應溫度的提高，使催化劑表面積炭結焦速率加快，影響使用壽命。所以，溫度的調節控制十分重要。
(1)控制反應器入口溫度;以加熱爐式換熱器提供熱源的反應，要嚴格控制反應器入口物料的溫度，即控制加熱爐出口溫度或換熱器終溫，這是裝置重要的工藝指標。如果有兩股以上物料同時(shí)進(jìn)反應器，則還可以調節兩股物料的比例，達到反應器入口溫度恒定的要求。加氫裂化反應器就可以通過(guò)加大循環(huán)氧量或減少新鮮進(jìn)料，來(lái)降低反應器的入口溫度。
(2)控制反應床層間的急冷氫量;加氫裂化是急劇的放熱反應。如熱量不及時(shí)移走，將使催化劑溫度升高。而催化劑床層溫度的升高，又加速了反應的進(jìn)行，如此循環(huán)，會(huì )使反應器溫度在短時(shí)間急劇升高，造成反應失控，造成嚴重的操作事故。正常的操作中，用調節急冷氫量來(lái)降低床層溫度。
(3)原料組成的變化會(huì )引起溫度的變化;原料組成發(fā)生變化，在加氫條件下，反應熱也會(huì )變化，從而會(huì )引起床層溫度的變化。如原料中硫和氮含量增加，床層溫度會(huì )上升;原料中雜質(zhì)增多，床層溫度一般也會(huì )上升;原料變重，溫度升高;而原料含水量增加，則床層溫度會(huì )上下波動(dòng)。
(4)反應器初期與末期的溫度變化;通常在開(kāi)工初期，催化劑的活性較高，反應溫度可低一一些。隨著(zhù)開(kāi)工時(shí)間的延續，催化劑活性有所下降，為保證相對穩定的反應速率，可以在允許范圍內適當提高反應溫度。
(5)反應溫度的限制;加氫裂化反應器規定反應器床層任何一點(diǎn)溫度超過(guò)正常溫度15°C時(shí)即停止進(jìn)料;超過(guò)正常溫度28°C時(shí)，則要采用緊急措施，啟動(dòng)高壓放空系統。因為壓力下降，反應劇烈程度減緩，使溫度不致進(jìn)一.步劇升，造成反應失控。
更新時(shí)間：2023-08-08 
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